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工業（yè）機械（xiè）密封泄漏的影響因素
發布時間：
2023-07-26
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作（zuò）者：
工業機械密封泄漏的影響因素
機械密（mì）封亦稱端麵（miàn）密封，其有一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵，該端麵在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合，與另一端保持貼合，並（bìng）相對滑動（dòng），從而防止流體泄漏。
一、常見的周期性滲漏
1、泵轉子軸向竄動（dòng）量（liàng）大，輔助密封與軸的過盈量大，動（dòng）環不能在軸上靈活移（yí）動。在泵翻轉時，動、靜環磨損，得不到補償位移（yí）。
對策：在（zài）裝配機械密封時（shí），軸的（de）軸向竄動量應小於0.1毫米，輔助密封與軸的（de）過盈量適中，在保證徑（jìng）向密封的同時，動環裝配後保證能（néng）在軸上靈活移動(把動環壓（yā）向彈簧能自由彈回來)
2、密封（fēng）麵潤滑（huá）油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵對策（cè）：油腔內潤滑油油麵高度應（yīng）高於動、靜（jìng）環（huán）密封麵
3、轉（zhuǎn）子（zǐ）周期性振動，原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主（zhǔ）軸不平衡，汽蝕或軸承損（sǔn）壞。
二、由於壓力產生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
由於彈簧比壓力及總比壓設計過大，密封腔內的壓力超過3Mpa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以形成，密封端麵磨損嚴重，發熱量增多，造成密封麵熱變形。對策：在裝配機械密（mì）封時，彈簧的壓縮量一定要（yào）按規定進行，不允許（xǔ）過大或過小。高（gāo）壓條件下的機械密封應采取措施，為使端麵受力合理，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓（yā）強度高的材料，並加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態運行造成的機械密封泄漏
泵在起、停過程中（zhōng），由於泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進而引起密封麵幹摩擦。
對策：采用（yòng）雙端（duān）麵機械（xiè）密封，這樣有（yǒu）助於改善潤滑條件，提高密封性能（néng）。
三、由於介質引起的滲漏（lòu）
介質中顆粒、雜質進入密封麵，使密封失效；動、靜環輔助密封（fēng）由於受介質中弱酸、弱堿腐蝕，失去應有功能。對策：保證下端蓋、油室（shì）的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配；機械密封油（yóu）腔內油麵線應高（gāo）於密封麵；根（gēn）據不同介質選用不同結構的機械密封，如對腐蝕性介質，橡膠件應（yīng）選用耐（nài）高溫、耐弱酸、弱堿的（de）氟橡膠，在固（gù）體（tǐ）顆粒容易進入的位置選用碳（tàn）化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密（mì）封。
四、因其他（tā）問題引起的機械密封滲漏
機械密封存在設計、選（xuǎn）擇、安裝等不合理的（de）地方
對策（cè）：彈（dàn）簧壓縮量誤（wù）差應在-2毫米—2毫米之間，過大則增加端麵比壓，摩擦（cā）熱量（liàng）過多，易造成密封麵熱變形和加（jiā）速（sù）端（duān）麵磨損（sǔn），過小（xiǎo）則動、靜（jìng）環端麵比壓不（bú）足，不能密封；安裝（zhuāng）動環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端麵（miàn）應（yīng）倒角並修光，以免裝配時碰傷動、靜環密封圈。
以上總（zǒng）結了機械密封比較常見的滲漏原（yuán）因（yīn）及對策。機械密封（fēng）本身是一種要求較高的精密部件。在使用時，應分（fèn）析（xī）各種因素，使機械密封適用於各種泵的技術要（yào）求（qiú）和使用介質要求（qiú），這樣才能保證（zhèng）長期可靠地運轉。
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